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液體硅膠注射成型
來源:貝智特網絡 | 作者:db168cn | 發布時間: 2015-07-17 | 1880 次瀏覽 | 分享到:

由于LSR的粘度較低,在注射成型過程中,即使在注射壓力較低的情況下,填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒),為了充分利用這一特性,加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合,作為一個高度集成的整體運作。

 

冷流道成型

 

冷流道成型是液態硅橡膠的重要加工特徵之一。目前所用的冷流道設備有兩種基本類型,即閉合系統和開放系統,它們各有優缺點。

 

與開口系統相比較,閉合系統最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具,設備需作額外的調整。

開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率,在注射壓力降低時,進行截流。一般情況下,開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。開放系統由于分流道和噴嘴較小,空腔密度較高。分流道則要求自然平衡,并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小,所以通常不用可調“節流口”,只需普通閥門就可以很好地控制流量,并獲得最佳的壓力點。

 

分模線

 

由于LSR粘度低,必須確保分模型線的精確度,避免出現毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中,輕微的根切有助于確保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。

 

收縮

 

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮,但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數,因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方,但是從加工的觀點來看,設計者如果在構思的時候,預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話,最后的收縮情況會有所變化,這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

 

 

排氣

 

排除空腔滯留空氣的最佳方法,是在每一個注射成型循環中,采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說,在設計分模線時確保模具密閉,真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求,立刻關閉模具,開始注射。

還有一種成功應用的方法是,利用調節夾具力度達到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%,之后再將夾具力度調高,同時避免積壓液體硅橡膠溢出,產生毛邊。

 

注入口

 

如果采用冷流道系統,在熱空腔與冷流道之間設置有效的隔離溫度十分重要。如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,而如果冷卻太快的話,它會從模具閥門區域吸收過多熱量,防礙固化的完成。閉合系統的閥門或是開動銷,一般設計為0.5-0.8mm之間,以保證銷和它周圍流動的物料的活動空間。而開口系統中,噴嘴和閥門通常要小一些(0.2-0.5mm),這樣可以較好的控制流量。

 

此外,模具材料、結構設計、隔熱設計、制品脫模等都是需要綜合考慮的因素

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